在《生产计划与控制》课程中，我带领4人小组选取某小型装配流程作为研究对象，运用秒表法对20个工位进行工时采样，累计获取有效样本约300条，并借助Minitab完成工序能力分析与瓶颈识别。随后我们尝试合并相邻工位、调整作业分配，在课程模拟环境下使线平衡率由约68%提升至约79%。我负责整体进度把控、数据复核与方案比选，并主笔撰写课程报告、完成答辩汇报，锻炼了工业工程方法落地与团队协作能力。

针对校园食堂午餐高峰排队问题，我参与调研项目并负责数据整理与分析。连续5天在午间高峰时段记录取餐窗口的到达人数与服务时长，使用Excel与Python计算平均等待时间、队长等排队指标，并绘制趋势图。结合对食堂管理员的访谈，我提出错峰提示与窗口分工建议，在两周试点中平均等待时间由约7分钟降至约5分钟。该结论基于有限样本，仅作为校园流程改善的参考，但让我熟悉了数据驱动的问题解决思路。