在《化工过程仿真》课程中担任小组负责人，围绕煤制气变换工段的开停车与稳态操作组织分工并梳理全流程。我负责调整汽气比与床层温度等关键参数，记录不同工况下的CO转化率变化，与三名组员协作完成六组工况对比，在仿真环境下将出口CO含量控制在设定范围内。项目让我熟悉了变换工段的主要控制点与异常工况判断思路，也锻炼了团队分工与数据复盘能力，最终实验报告在课堂汇报中获评良好。

参与校园开放实验项目，针对合成气中酸性气体的脱除，采用小型吸收装置开展小试。我协助配制吸收液，控制气速与温度，使用pH计、流量计记录数据并整理变化趋势，与同组两名同学分工完成十二组平行实验。在实验室小试口径下吸收效率稳定在课程要求区间，形成完整数据记录与实验小结。这段经历强化了我的规范操作、安全防护与记录意识，也让我体会到工艺参数小幅波动对净化效果的影响。