课程《机械制造工艺》综合项目，针对示例大学工程训练中心一台教学用减速箱装配效率低的问题，组织4人小组用秒表与手机录像采集装配动作，绘制工序流程与鱼骨图定位瓶颈，提出工装夹具改良与工序重排方案，用AutoCAD绘制改进夹具草图。在实训车间对同一批次10台样件做前后对比测试，单台装配工时由约42分钟降至约34分钟，样本为教学样件，结果仅用于课程评价。负责分工、进度检查与答辩汇报，锻炼了现场观察与数据分析能力。

个人利用课余时间在校园金工车间完成阶梯轴类零件数控加工练习，依据图纸用AutoCAD整理二维工序图，在数控车床上完成对刀、试切与尺寸检测，用游标卡尺与千分尺记录5件试件的外圆与长度偏差。针对首件锥度超差问题，调整切削参数与装夹方式后复测，偏差收敛到图纸公差范围内。全程独立操作并记录加工日志，明确了从读图到检测的完整流程，也体会到一线操作对细节与安全规范的要求。