课程设计以单级减速器输出轴为对象，任务是优化外圆与键槽加工顺序并控制公差。使用SolidWorks建模、CAM模块生成刀路，结合仿真工具比较两种装夹方案的切削时间与让刀风险。组织3人分工完成图纸复核、参数计算和报告撰写，与指导教师讨论定位基准选择。最终方案使仿真加工时间缩短约18%（课程仿真环境，单件样本），公差链校核通过，获课程优秀设计。

个人项目针对批量钻孔件设计简易定位夹具，目标是减少装夹找正时间并保证孔距公差。用CAD完成夹具三维建模与工程图，依据公差配合手册选定定位销配合等级，并在工艺仿真中检查干涉与夹紧变形。记录5组手工装夹与夹具装夹的对比测试（实验室台钻，同批10件试样），平均找正时间由约4分钟降至1.5分钟，孔距超差件数由2件降为0件。