课程设计围绕减速器箱体加工，小组先拆解图纸关键尺寸与形位公差，用CAD建模并借助工艺仿真工具对比两套装夹与走刀方案。我负责分工排期、进度检查和数据汇总，与组员逐项核对切削参数与测量记录。在实验室同批3件试切样本中，优化方案使单件加工时间缩短约8%，尺寸复测合格，最终形成工艺卡与优化说明，让我对公差配合与工艺优化有了实操认识。

个人实训围绕阶梯轴零件，我独立识读图纸并梳理公差配合要求，用CAD/CAM生成粗精加工刀路，手工核对G/M代码逻辑，在实训室数控车床上完成空运行与试切验证。过程中记录刀具磨损与尺寸偏差，调整进给和转速后重新复测，最终形成编程说明与检测记录。项目加深了我对数控机床工作原理的理解，也让我体会到工艺参数调整对加工质量的实际影响。