在机械结构课程设计中负责小型传动支架结构设计，带领4人小组完成需求拆解、任务分工与进度检查。使用SolidWorks建模并开展静力学仿真，对比两种加强筋方案，结合手工计算校核强度；组织3次组内评审，解决零件干涉与装配顺序问题。最终完成图纸与设计报告，样件在实验室拉伸测试中满足课程设定载荷要求，答辩获课程组良好评价，锻炼了技术问题分析与团队协作能力。

围绕校园实验工位装配流程开展改善练习，用秒表采集20次装配循环工时，基于ECRS原则和5W1H分析搬运与等待浪费，绘制价值流图识别瓶颈工序。主动与实验室管理员沟通后调整工具摆放与物料盒位置，复测同口径20次循环，平均装配时间由约6分钟降至约4分40秒，形成改善报告与标准作业卡，体现了自驱学习与用数据验证改善效果的习惯。