课程项目，面向45钢传动轴零件，目标是在实验室普通车床与数控车床上完成工艺路线设计与试切验证。我负责拆解工序、分配任务，用AutoCAD绘制工序图，用SolidWorks建立夹具定位方案，并参照切削手册选定粗精车参数。与2名组员协作完成3轮试切，记录尺寸偏差并调整进给量，最终零件外圆尺寸一致性从±0.08mm收敛至±0.04mm（样本为每组5件，共15件）。

校园实验项目，针对铝合金支架零件批量加工中装夹变形与表面粗糙度波动问题，设计一套铣削夹具方案并验证可行性。我使用SolidWorks完成夹具三维建模，用AutoCAD出二维装配图，与实验指导教师和同组同学讨论定位基准与夹紧力方向，在数控铣床上完成2轮对比试切。以10件试切件为样本，装夹时间缩短约15%，表面粗糙度Ra值稳定在3.2μm以内，方案被实验中心留作教学案例。